電纜毛病是指電纜在預防性試驗時發作絕緣擊穿或在運轉中，因絕緣擊穿、導線燒斷等而迫使電纜線路停電的毛病。下面勝華電氣小編來介紹下電纜毛病罕見的類型。
一、電纜毛病的罕見類型
1低阻毛病，電纜絕緣材料遭到損害，出現接地毛病。現場用兆歐表測其絕緣電阻Rf小于10Z0Z0為電纜的波阻抗，一般取1040Ω之間)現場一般低壓動力電纜和控制電纜出現低阻毛病的幾率較高。
2開路毛病，電纜金屬部分的連續性遭到損壞，構成斷線，且毛病點的絕緣材料也遭到不同水平的損壞。現場用兆歐表測其絕緣電阻Rf為無窮大(∞)但在直流耐壓試驗時，會出現電擊穿;查看芯線導通狀況，有斷點。現場一般以一相或二相斷線并接地的方式出現。
3高阻毛病，電纜絕緣材料遭到損害，出現接地毛病。現場用兆歐表測其絕緣電阻Rf大于10Z0直流高壓脈沖試驗時，會出現電擊穿。高阻毛病是高壓動力電纜(6KV或10KV電力電纜)出現幾率高的電纜毛病，可達總毛病的80%以上。
4閃絡毛病，電纜的絕緣材料遭到損壞，出現閃絡毛病。現場用兆歐表測其絕緣電阻Rf為無窮大(∞)但在直流耐壓或高壓脈沖試驗時，會出現閃絡性電擊穿。閃絡性毛病比擬難測，特別是新敷設的電纜進行預防性試驗出現閃絡毛病時。現場一般使用直流閃絡法進行探測。
5擊穿毛病，實際工作中，因預防性試驗而觸發的電纜絕緣損壞事件，習慣稱為電纜擊穿。該類毛病均發作在直流試驗電壓下，其絕緣損壞為電擊穿，接地點一般鉛包或銅皮完好，外部無明顯變形(機械創傷在外)電纜擊穿毛病多為單純性接地毛病，其接地毛病較高，解剖毛病點，絕緣材料沒有碳點，但通過儀器可發現碳孔和水樹枝老化結構。
6運轉毛病，指工廠電力系統在運轉中，電纜饋出線、電機、變壓器的電纜引線，其高壓二次回路出現電壓不堅定或發現接地信號(有接地保護的電力元件出現接地跳閘)掃除其他電力元件毛病的可能性而斷定的電纜毛病。這類毛病的特點就是不明確。電纜運轉毛病的極點方式就是電纜放炮(如
點接地引發的相間短路);另一部分運轉毛病在做停點查看時，因為耐壓通不過而開展成電纜擊穿毛病(如電纜老化、絕緣缺點等)
二、電力電纜毛病的原因
1機械損害
機械損害引起的電纜毛病占電纜事端很大的份額。有些機械損害很細微，當時并沒有構成毛病，但在幾個月乃至幾年后損害部位才開展成毛病。
2絕緣受潮
3絕緣老化蛻變
電纜絕緣介質內部氣隙在電場效果下發作游離使絕緣下降。當絕緣介質電離時，氣隙中產生臭氧、硝酸等化學生成物，腐蝕絕緣;絕緣中的水分使絕緣纖維發作水解，構成絕緣下降。
過熱也會引起絕緣老化蛻變。電纜內部氣隙發作電游離構成部分過熱，使絕緣碳化。電纜過負荷是電纜過熱很重要的因素。裝置于電纜密布區域、電纜溝及電纜隧道等通風不良處的電纜、穿在枯燥管中的電纜以及電纜與熱力管道挨近的部分等都會因自身過熱而使絕緣加快損壞。
5過電壓
大氣與內部過電壓效果，使電纜絕緣擊穿，構成毛病，擊穿點一般是存在缺點。
6設計和制作工藝不良
中心接頭和終端頭的防水、電場散布設計不周密，材料選用不當，工藝不良、不按規程要求制作會構成電纜頭毛病。
7材料缺點
材料缺點主要表明在三個方面。
一是電纜制作的問題，鉛(鋁)護層留下的缺點;包纏絕緣過程中，紙絕緣上出現褶皺、裂損、破口和重疊間隙等缺點;
二是電纜附件制作上的缺點，如鑄鐵件有砂眼，瓷件的機械強度不夠，其它零件不符合規格或拼裝時不密封等;
三是對絕緣材料的維護管理不善，構成電纜絕緣受潮、臟污和老化。
8護層的腐蝕
因為地下酸堿腐蝕、雜散電流的影響，使電纜鉛包外皮受腐蝕出現麻點、開裂或穿孔，構成毛病。
9電纜的絕緣物流失
油浸紙絕緣電纜敷設時地溝凸凹不平，或處在電桿上的戶外頭，因為崎嶇、凹凸落差懸殊，高處的絕緣油流向低處。而使高處電纜絕緣性能下降，導致毛病發作。
