跟著我國國際影響力的擴展，經濟的快速開展，城市規模的不斷擴展，土地資源的稀缺，城鄉一體化需求城市的美化環境，所以電力電纜現已越來越多在我國廣泛運用；電纜數量的需求爆炸性添加，以及電纜出產的原因，制作工藝，產品質量，環境的裝置和操作，辦理和維護等，都是投入運轉。

電線電纜的制作與大多數機電產品的出產方法是徹底不同的。電線電纜是以長度為根本計量單位。一切電線電纜都是從導體加工開端，在導體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、成纜、護層等而制成電線電纜產品。產品結構越雜亂，疊加的層次就越多。接下來華新電纜就為我們解說一下電線電纜的根本出產流程吧。

電線電纜制作的根本流程

1．銅單絲拉制

電線電纜常用的銅、鋁作為原材料，而華新電纜是選用99%無氧銅作為原材料的，在常溫下，運用拉絲機經過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度添加、強度進步。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，珠江電纜從德國引入Niehoff拉絲出產流水線，確保每一條電線電纜都契合國家規范。

2．單絲退火

銅單絲在加熱到必定的溫度下，以再結晶的方法來進步單絲的耐性、下降單絲的強度，以契合電線電纜對導電線芯的要求。華新電纜運用無氧銅作為質料在這一步有非常大的優勢，由于退火工序關鍵是根絕銅絲的氧化。

3．導體的絞制

為了進步電線電纜的柔軟度，以便于敷設裝置，導電線芯采納多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合方法上，可分為規矩絞合和非規矩絞合。非規矩絞合又分為束絞、同心復絞、特別絞合等。為了削減導線的占用面積、縮小電纜的幾許尺度，在絞合導體的一起選用緊壓方法，使一般圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形，此種導體首要應用在電力電纜上。

4．絕緣擠出

塑料電線電纜首要選用擠包實心型絕緣層。塑料絕緣擠出的首要技能要求：擠出的絕緣厚度的偏差值是表現擠出工藝水平的重要標志,大多數的產品結構尺度及其偏差值在規范中均有清晰的規則。擠出的絕緣層外表要求潤滑，不得呈現外表粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題，擠出絕緣層的橫斷面要細密健壯、禁絕有肉眼可見的針孔，根絕有氣泡的存在。

5．成纜

關于多芯的電纜為了確保成型度、減小電纜的外形，一般都需求將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節徑較大，大多選用無退扭方法。成纜的技能要求：一是根絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是避免絕緣層被劃傷。

6．內護層

為了維護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需求對絕緣層進行恰當的維護，內護層分：擠包內護層（阻隔套）和繞包內護層（墊層），繞包墊層替代綁扎帶與成纜工序同步進行。

7．外護套

外護套是維護電線電纜的絕緣層避免環境要素腐蝕的結構部分。外護套的首要作用是進步電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻燃等才能。華新電纜會依據對電纜的不同要求運用擠塑機直接擠包塑料護套。