通用的橡套電纜是以5類銅導體來作為導電線芯的，在其出產進程中呢，常常發現銅導體發作氧化變色，這也嚴重地影響了產品自身的質量，也成為了國內很多電纜出產廠家的一個非常難處理的技術問題。就和職業同仁討論下怎么防備氧化。
銅自身是歸于過渡金屬，很簡略就被空氣中存在的氧氣在酸性條件下氧化成了黑色的CuO。當在銅導體外表有水膜或許水珠時，因為大氣中含有很多的塵土，如煙霧、煤炭、汽車尾氣、氯化物以及其他的酸、堿、鹽性顆粒粉塵等等， 這些有害物質溶解于銅導體外表的水膜或水珠中，即可構成電解液，然后加重了銅導體的氧化變色。輕者會影響產品的外觀和產質量量，重者則會直接影響到銅導體的運用作用，構成出產成本糟蹋的成果。所以，銅導體一定要妥善保管，要非常注意防備橡套電纜氧化變色。
電線電纜產品所運用的金屬銅從原理上來講首要是有物理辦法隔絕銅導體自身與濕潤空氣觸摸、陰極維護氧化還原法來阻撓橡套電纜銅導體氧化、化學辦法是在銅導體外表生成鈍化膜來起到阻撓氧化的作用，或許是在導體外表噴涂特別液體來起到維護作用。咱們以通用橡套電纜的出產進程為比如，看一看每道工序都有怎樣的防氧化操控的首要辦法。
1、銅桿進廠前運送、檢測工序以及貯存方法
在我國大多數的電纜企業用銅作為外購，應該挑選質量優異的金屬銅桿，規范供貨商的運送、交貨流程與準則，銅桿進廠查驗則是按照GB/T 3048.2或電纜企業企業規范來嚴厲執行。銅桿的貯存方法能夠用塑料布或許塑料薄膜來全面掩蓋銅桿，這是最簡略的物理隔絕法，阻撓銅桿與濕潤的空氣相互觸摸。車間來領用銅桿時一定要逐一將銅桿卷進行肉眼的查看看看是否有發黑現象，從出產源頭嚴厲的加以操控。
2、銅桿拉絲的工序操控
0.4mm規范的單絲拉制一般需求選用接連退火的銅大拉機和中拉機，大致需求經過放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等各式各樣的工序。首要，應該選取適宜的模具，牢記不行過小，不然會強制使金屬銅的晶格發作變異，加重金屬溫度的上升。其次，開機前就要查看好乳化液的酸堿度，確保其為堿性溶液，一起拉絲油中應該增加抗氧化劑，能夠在銅導體外表構成鈍化膜，避免氧化;放線時，堅持放線的張力安穩、均勻，不行以過度地顫抖;拉絲進程中操作者應該確保恰當的水位高度，確保退火程度均勻，避免退火缺乏或這退火過度的狀況發作;收線的時分，銅導體外表不該有剩余的液體，可在收線前方處放置一塊枯燥的毛氈(記得要常常替換)，用來確保單絲的枯燥。最終，在拉絲下盤后選用通明塑料薄膜密封，存放于枯燥的環境之中，等候流通，不然會發作因為導體外表溫度較高而與濕潤的空氣發作氧化的危險。
3、銅絲絞合(束絞)與絕緣橡皮、護套橡皮的擠出工序
以銅絲絞合為比如，銅導體在絞合進程中，經過各道壓模然后使得金屬銅晶格的結構發作改動，在強外力的作用之下，過模后的銅導體溫度較過模前會有較大的進步，因而銅導體外層很簡略發作氧化。故可在絞和進程頂用輸液軟管將抗氧劑(0.3%的苯并三氮唑酒精溶液)滴入銅絲傍邊，滴入的規范則是以剛好滋潤銅絲的外表為準，避免滴入過少存在部分氧化或滴入過多發作糟蹋的現象，在所有防氧化作業預備保險之后，再開機作業。收線處應確保收線盤的枯燥，收線盤裝滿之后，運用通明塑料薄膜密封。
導體在擠包絕緣前應該縱包或這繞包聚酯帶，避免橡皮絕緣材料中的物質腐蝕導體。絕緣橡皮和護套橡皮在擠出的進程傍邊，應妥善避免線頭進水，然后發作線頭氧化變黑的現象。
經過日常出產的調查中發現，咱們經過挑選優質的銅桿、有效地操控拉絲工藝及乳化液的濃度和溫度、退火工藝、導體絞合的進程或束絞銅絲外表的鈍化處理以及避免線頭進水等等手法，之后，經過對車間操作人員建立質量認識，加強業務培訓，使他們能清楚地認識到銅絲氧化帶來的不良后果。然后嚴把質量關，才干有效地操控電纜的橡套電纜銅導體質量，避免其發作氧化，極大地進步作業的功率以及削減返工的概率，然后達到了降低成本和進步自身產質量量的高回報作用。
